រូបភាពទី 2 បង្ហាញពីតួក្បាលបាញ់ដែលបានស្តារឡើងវិញមុន និងក្រោយពេលកែលម្អដំណើរការដូចខាងក្រោម។ យើងអាចមើលឃើញពីរូបភាពទី 2 ថាតួក្បាលបាញ់ដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយដំណើរការកែលម្អគឺច្បាស់ណាស់ថាស្អាត ហើយតួក្បាលបាញ់ស្ទើរតែនៅដដែល។ ជាមួយនឹងដំណើរការកែលម្អ បរិមាណអាស៊ីត និងទឹកដែលប្រើប្រាស់មានតិចជាង ហើយការបំពុលបរិស្ថានក៏តិចជាង ហើយបន្ទះកៅស៊ូដែលកាត់រួចអាចកែច្នៃឡើងវិញដើម្បីផលិតកៅស៊ូដែលអាចកែច្នៃឡើងវិញបាន។
មុនពេលកែលម្អ ឥទ្ធិពលនៃការផ្ទេរកំដៅរបស់ផ្សិតគឺមិនល្អ ហើយការវល់កានីសចំណាយពេល 15 នាទី។ យោងតាមលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនវល់កានីសរាបស្មើដែលមានស្រាប់ មានតែវ៉ាល់ចំនួន 4 ប៉ុណ្ណោះដែលអាចវល់កានីសក្នុងពេលតែមួយ ហើយប្រហែល 16 វ៉ាល់អាចត្រូវបានផលិតក្នុងមួយម៉ោង ដែលមិនរាប់បញ្ចូលពេលវេលាផ្ទុកផ្សិត។ ជាមួយនឹងផ្សិតរួមបញ្ចូលគ្នាដែលបានកែប្រែ វាត្រូវការពេលត្រឹមតែ 5 នាទីប៉ុណ្ណោះដើម្បីវល់កានីស វ៉ាល់ចំនួន 25 អាចត្រូវបានវល់កានីសរាល់ពេល ហើយប្រហែល 300 វ៉ាល់អាចត្រូវបានផលិតក្នុងមួយម៉ោង។ វាងាយស្រួលក្នុងការដំឡើង និងរុះរើ ហើយអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មគឺទាប។

ជាមួយនឹងផ្សិត និងម៉ាស៊ីនលុបស្នាមឆ្កូតដែលបានកែប្រែ ទាំងវ៉ាល់ត្រង់ និងវ៉ាល់កោងអាចត្រូវបានផលិត ហើយលក្ខខណ្ឌដំណើរការគឺដូចគ្នា។ មិនមានភាពខុសគ្នាជាក់ស្តែងនៅក្នុងរូបរាង និងគុណភាពខាងក្នុងរវាងវ៉ាល់ដែលបានកែច្នៃ និងប្រើប្រាស់ឡើងវិញដោយដំណើរការដែលបានកែលម្អ និងវ៉ាល់ថ្មីនោះទេ។ លទ្ធផលតេស្តបង្ហាញថា កម្លាំងភ្ជាប់ជាមធ្យមរវាងមូលដ្ឋានវ៉ាល់ និងបន្ទះកៅស៊ូដែលបានកែច្នៃឡើងវិញដោយដំណើរការដែលបានកែលម្អគឺ 12.8 kN m-1 ខណៈពេលដែលកម្លាំងភ្ជាប់ជាមធ្យមរវាងមូលដ្ឋានវ៉ាល់ថ្មី និងបន្ទះកៅស៊ូគឺ 12.9 kN m-1 ស្តង់ដារសហគ្រាសទាមទារឱ្យកម្លាំងភ្ជាប់មិនតិចជាង 7 kN·m-1 ឡើយ។