ប្រវត្តិ៖
ឧបករណ៍ធ្វើឲ្យមានតុល្យភាពមានប្រវត្តិជាង 100 ឆ្នាំ។ នៅឆ្នាំ 1866 ក្រុមហ៊ុន Siemens របស់អាល្លឺម៉ង់បានបង្កើតម៉ាស៊ីនភ្លើង។ បួនឆ្នាំក្រោយមក ជនជាតិកាណាដាម្នាក់ឈ្មោះ Henry Martinson បានធ្វើប៉ាតង់បច្ចេកទេសធ្វើឲ្យមានតុល្យភាព ដោយបានចាប់ផ្តើមឧស្សាហកម្មនេះ។ នៅឆ្នាំ 1907 លោកវេជ្ជបណ្ឌិត Franz Lawaczek បានផ្តល់បច្ចេកទេសធ្វើឲ្យមានតុល្យភាពប្រសើរឡើងដល់លោក Carl Schenck ហើយនៅឆ្នាំ 1915 លោកបានផលិតម៉ាស៊ីនធ្វើឲ្យមានតុល្យភាពទ្វេភាគីដំបូង។ រហូតដល់ចុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1940 ប្រតិបត្តិការធ្វើឲ្យមានតុល្យភាពទាំងអស់ត្រូវបានអនុវត្តលើឧបករណ៍ធ្វើឲ្យមានតុល្យភាពមេកានិចសុទ្ធសាធ។ ល្បឿនធ្វើឲ្យមានតុល្យភាពរបស់ rotor ជាធម្មតាត្រូវប្រើល្បឿនរំញ័រនៃប្រព័ន្ធរំញ័រដើម្បីបង្កើនទំហំអតិបរមា។ វាមិនមានសុវត្ថិភាពក្នុងការវាស់តុល្យភាព rotor តាមវិធីនេះទេ។ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍបច្ចេកវិទ្យាអេឡិចត្រូនិក និងការរីកចម្រើននៃទ្រឹស្តីធ្វើឲ្យមានតុល្យភាព rotor រឹង ឧបករណ៍ធ្វើឲ្យមានតុល្យភាពភាគច្រើនបានប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាវាស់ស្ទង់អេឡិចត្រូនិកតាំងពីទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1950។ ឧបករណ៍ធ្វើឲ្យមានតុល្យភាពសំបកកង់នៃបច្ចេកវិទ្យាសៀគ្វីបំបែកប្លង់លុបបំបាត់អន្តរកម្មរវាងផ្នែកខាងឆ្វេង និងខាងស្តាំនៃស្នាដៃធ្វើឲ្យមានតុល្យភាពយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។
ប្រព័ន្ធវាស់ស្ទង់អគ្គិសនីបានឆ្លងកាត់ដំណាក់កាល Flash, watt-meter, digital និង microcomputer ពីដំបូង ហើយទីបំផុតបានលេចចេញជាម៉ាស៊ីនថ្លឹងថ្លែងដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍជាបន្តបន្ទាប់នៃការផលិត គ្រឿងបន្លាស់កាន់តែច្រើនឡើងៗត្រូវការឱ្យមានតុល្យភាព ទំហំបាច់កាន់តែធំ។ ដើម្បីបង្កើនផលិតភាពការងារ និងលក្ខខណ្ឌការងារ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មថ្លឹងថ្លែងត្រូវបានសិក្សានៅក្នុងប្រទេសឧស្សាហកម្មជាច្រើនតាំងពីទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1950 ហើយម៉ាស៊ីនថ្លឹងថ្លែងពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ និងខ្សែសង្វាក់ស្វ័យប្រវត្តិថ្លឹងថ្លែងថាមវន្តត្រូវបានផលិតជាបន្តបន្ទាប់។ ដោយសារតែតម្រូវការនៃការអភិវឌ្ឍផលិតកម្ម ប្រទេសរបស់យើងបានចាប់ផ្តើមសិក្សាវាជាជំហានៗនៅចុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1950។ វាគឺជាជំហានដំបូងក្នុងការស្រាវជ្រាវស្វ័យប្រវត្តិកម្មថ្លឹងថ្លែងថាមវន្តនៅក្នុងប្រទេសរបស់យើង។ នៅចុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1960 យើងបានចាប់ផ្តើមអភិវឌ្ឍខ្សែសង្វាក់ស្វ័យប្រវត្តិថ្លឹងថ្លែងថាមវន្ត CNC ប្រាំមួយស៊ីឡាំងដំបូងរបស់យើង ហើយនៅឆ្នាំ 1970 បានផលិតសាកល្បងដោយជោគជ័យ។ បច្ចេកវិទ្យាគ្រប់គ្រងមីក្រូប្រូសេសស័រនៃម៉ាស៊ីនសាកល្បងតុល្យភាពគឺជាទិសដៅអភិវឌ្ឍន៍មួយនៃបច្ចេកវិទ្យាតុល្យភាពថាមវន្តពិភពលោក។
ប្រភេទទំនាញ៖
ឧបករណ៍ធ្វើឲ្យមានតុល្យភាពទំនាញជាទូទៅត្រូវបានគេហៅថា ឧបករណ៍ធ្វើឲ្យមានតុល្យភាពឋិតិវន្ត។ វាពឹងផ្អែកលើទំនាញរបស់រ៉ូទ័រខ្លួនឯងដើម្បីវាស់ស្ទង់អតុល្យភាពឋិតិវន្ត។ វាត្រូវបានដាក់នៅលើរ៉ូទ័រណែនាំផ្ដេកពីរ ប្រសិនបើមានភាពមិនស្មើគ្នា វាធ្វើឲ្យអ័ក្សរបស់រ៉ូទ័រក្នុងម៉ូម៉ង់រំកិលមគ្គុទ្ទេសក៍ រហូតដល់ភាពមិនស្មើគ្នានៅទីតាំងទាបបំផុតមានតែឋិតិវន្ត។ រ៉ូទ័រដែលមានតុល្យភាពត្រូវបានដាក់នៅលើទ្រដែលទ្រទ្រង់ដោយទ្រនាប់អ៊ីដ្រូស្តាទិក ហើយកញ្ចក់មួយដុំត្រូវបានបង្កប់នៅក្រោមទ្រ។ នៅពេលដែលមិនមានភាពមិនស្មើគ្នានៅក្នុងរ៉ូទ័រ ធ្នឹមពីប្រភពពន្លឺត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងដោយកញ្ចក់នេះ ហើយបញ្ចាំងទៅកាន់ប្រភពដើមប៉ូលនៃសូចនាករមិនស្មើគ្នា។ ប្រសិនបើមានភាពមិនស្មើគ្នានៅក្នុងរ៉ូទ័រ ជើងរ៉ូទ័រនឹងផ្អៀងក្រោមសកម្មភាពនៃម៉ូម៉ង់ទំនាញនៃភាពមិនស្មើគ្នា ហើយកញ្ចក់ឆ្លុះបញ្ចាំងនៅក្រោមជើងក៏នឹងផ្អៀង និងបង្វែរធ្នឹមពន្លឺដែលឆ្លុះបញ្ចាំងដែរ ចំណុចពន្លឺដែលធ្នឹមបញ្ចេញលើសូចនាករកូអរដោនេប៉ូលនឹងចាកចេញពីប្រភពដើម។
ដោយផ្អែកលើទីតាំងកូអរដោនេនៃការផ្លាតនៃចំណុចពន្លឺ ទំហំ និងទីតាំងនៃភាពមិនស្មើគ្នាអាចទទួលបាន។ ជាទូទៅ តុល្យភាពរបស់រ៉ូទ័ររួមមានជំហានពីរនៃការវាស់វែង និងការកែតម្រូវអតុល្យភាព។ ម៉ាស៊ីនធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការវាស់វែងអតុល្យភាព ហើយការកែតម្រូវអតុល្យភាពជារឿយៗត្រូវបានជួយដោយឧបករណ៍ជំនួយផ្សេងទៀតដូចជាម៉ាស៊ីនខួង ម៉ាស៊ីនកិន និងម៉ាស៊ីនផ្សារចំណុច ឬដោយដៃ។ ម៉ាស៊ីនធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពមួយចំនួនបានធ្វើឱ្យឧបករណ៍ក្រិតតាមខ្នាតក្លាយជាផ្នែកមួយនៃម៉ាស៊ីនធ្វើឱ្យមានតុល្យភាព។ សញ្ញាដែលរកឃើញដោយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាតូចមួយនៃភាពរឹងនៃការគាំទ្ររបស់ឧបករណ៍ធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពគឺសមាមាត្រទៅនឹងការផ្លាស់ទីលំនៅរំញ័រនៃការគាំទ្រ។ ឧបករណ៍ធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពរឹងគឺជាឧបករណ៍ដែលល្បឿនតុល្យភាពរបស់វាទាបជាងប្រេកង់ធម្មជាតិនៃប្រព័ន្ធដែលមានរ៉ូទ័រ។ ឧបករណ៍ធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពនេះមានភាពរឹងខ្ពស់ ហើយសញ្ញាដែលរកឃើញដោយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាគឺសមាមាត្រទៅនឹងកម្លាំងរំញ័រនៃការគាំទ្រ។
សូចនាករការអនុវត្ត៖
ការសម្តែងចម្បងរបស់ឧបករណ៍រក្សាលំនឹងសំបកកង់ ត្រូវបានបង្ហាញដោយសន្ទស្សន៍ទូលំទូលាយពីរ៖ អតុល្យភាពអប្បបរមាដែលនៅសល់ និងអត្រាកាត់បន្ថយអតុល្យភាព៖ ឯកតាភាពជាក់លាក់នៃតុល្យភាព G.CM តម្លៃកាន់តែតូច ភាពជាក់លាក់កាន់តែខ្ពស់។ រយៈពេលនៃការវាស់វែងអតុល្យភាពក៏ជាសន្ទស្សន៍ការអនុវត្តមួយផងដែរ ដែលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ រយៈពេលតុល្យភាពកាន់តែខ្លី កាន់តែល្អ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១១ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២៣
