អរូបី
ការវិភាគចង្អុលបង្ហាញថាកត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពស្អិតជាប់រវាងក្បាលខាងក្នុងនិងសន្ទះបិទបើកភាគច្រើនរួមមានការគ្រប់គ្រង និងការថែរក្សាសន្ទះបិទបើក ការបង្កើតជ័រកៅស៊ូខាងក្នុង និងការប្រែប្រួលគុណភាព ការគ្រប់គ្រងបន្ទះកៅស៊ូខាងក្នុង ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ និងបរិយាកាសផលិតកម្ម ការជួសជុលបន្ទះកៅស៊ូខាងក្នុង និងការបំប្លែងបំពង់ខាងក្នុងជាដើម តាមរយៈការចាត់ចែង និងការរក្សាវ៉ាល់ត្រឹមត្រូវ ការគ្រប់គ្រងការបង្កើតបរិវេណខាងក្នុងនៃក្បាលម៉ាស៊ីន និងការប្រែប្រួលគុណភាពនៃបន្ទះកៅស៊ូ vulcanization លក្ខខណ្ឌនៃបន្ទះខាងក្នុង។ ប្រតិបត្តិការ និងការថែទាំបរិស្ថាន ការជួសជុលបន្ទះកៅស៊ូខាងក្នុង និងការធ្វើឱ្យខូចបំពង់ខាងក្នុង ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃដំណើរការ លក្ខខណ្ឌ និងវិធានការផ្សេងទៀតអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិតជាប់រវាងកៅស៊ូក្បាលខាងក្នុង និងសន្ទះបិទបើក និងធានាបាននូវគុណភាពនៃបំពង់ខាងក្នុង។
1. ប្រសិទ្ធភាព និងការគ្រប់គ្រងនៃសន្ទះបិទបើក ការព្យាបាល និងការរក្សាទុកនៅលើ adhesion
នេះ។វ៉ាល់សំបកកង់គឺជាផ្នែកសំខាន់នៃបំពង់ខាងក្នុង។ ជាទូទៅវាត្រូវបានធ្វើពីទង់ដែង ហើយត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងគ្រោងឆ្អឹងបំពង់ខាងក្នុងទាំងមូល តាមរយៈបន្ទះកៅស៊ូក្បាលខាងក្នុង។ ភាពស្អិតជាប់រវាងក្បាលខាងក្នុង និងសន្ទះបិទបើកប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ដំណើរការសុវត្ថិភាព និងអាយុកាលសេវាកម្មនៃបំពង់ខាងក្នុង ដូច្នេះវាត្រូវតែធានាថាការ adhesion បំពេញតាមតម្រូវការស្តង់ដារ។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិតបំពង់ខាងក្នុង ជាទូទៅវាឆ្លងកាត់ដំណើរការដូចជាការរើសសន្ទះបិទបើក ការបោសសំអាត ការសម្ងួត ការរៀបចំបន្ទះកៅស៊ូខាងក្នុង បន្ទះកៅស៊ូ និងសន្ទះ vulcanization នៅក្នុងផ្សិតដូចគ្នា ។ល។ ដុសខាត់វាឱ្យស្ងួត ហើយជួសជុលវានៅលើបំពង់ខាងក្នុង perforated រហូតដល់បំពង់ខាងក្នុងមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ត្រូវបាន vulcanized ។ ពីដំណើរការផលិត គេអាចវិភាគបានថា កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់ភាពស្អិតជាប់រវាងក្បាលខាងក្នុង និងសន្ទះបិទបើក ភាគច្រើនរួមមានដំណើរការ និងការរក្សាសន្ទះបិទបើក ការបង្កើតជ័រកៅស៊ូខាងក្នុង និងការប្រែប្រួលគុណភាព ការគ្រប់គ្រងភាពស្អិតនៃបន្ទះកៅស៊ូខាងក្នុង ដំណើរការដំណើរការ និងបរិយាកាសផលិតកម្ម កៅស៊ូខាងក្នុង។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការជួសជុលបន្ទះ និង vulcanization បំពង់ខាងក្នុង វិធានការដែលត្រូវគ្នាអាចត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីគ្រប់គ្រងកត្តាដែលមានឥទ្ធិពលខាងលើ ហើយទីបំផុតសម្រេចបាននូវគោលបំណងកែលម្អភាពស្អិតជាប់រវាងក្បាលខាងក្នុង និងសន្ទះបិទបើក និងធានាគុណភាពនៃបំពង់ខាងក្នុង។
1.1 កត្តាដែលជះឥទ្ធិពល
កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់ភាពស្អិតជាប់រវាងសន្ទះបិទបើក និងរន្ធខាងក្នុងរួមមាន ការជ្រើសរើសសម្ភារៈស្ពាន់សម្រាប់ដំណើរការសន្ទះបិទបើក ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ និងដំណើរការ និងការរក្សាសន្ទះបិទបើកមុនពេលប្រើប្រាស់។
សម្ភារៈស្ពាន់សម្រាប់ដំណើរការសន្ទះបិទបើកជាទូទៅជ្រើសរើសលង្ហិនដែលមានមាតិកាទង់ដែងពី 67% ទៅ 72% និងស័ង្កសីពី 28% ទៅ 33% ។ សន្ទះបិទបើកដែលដំណើរការជាមួយសមាសភាពប្រភេទនេះមាន adhesion ល្អប្រសើរជាងមុនទៅនឹងកៅស៊ូ។ . ប្រសិនបើមាតិកាទង់ដែងលើសពី 80% ឬទាបជាង 55% ការស្អិតជាប់នឹងសមាសធាតុកៅស៊ូត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។
ពីសម្ភារៈស្ពាន់រហូតដល់សន្ទះបិទបើក វាចាំបាច់ត្រូវឆ្លងកាត់ការកាត់របារស្ពាន់ កំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ការបោះត្រា ភាពត្រជាក់ ម៉ាស៊ីន និងដំណើរការផ្សេងទៀត ដូច្នេះមានភាពមិនបរិសុទ្ធ ឬអុកស៊ីតកម្មជាក់លាក់នៅលើផ្ទៃនៃសន្ទះបិទបើក។ ប្រសិនបើសន្ទះបិទបើកត្រូវបានចតយូរពេក ឬសំណើមព័ទ្ធជុំវិញ ប្រសិនបើវាធំពេក កម្រិតនៃការកត់សុីលើផ្ទៃនឹងកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរថែមទៀត។
ដើម្បីលុបបំបាត់ភាពមិនបរិសុទ្ធ ឬអុកស៊ីដលើផ្ទៃនៃសន្ទះបិទបើក សន្ទះបិទបើកត្រូវត្រាំជាមួយនឹងសមាសធាតុដែលបានបញ្ជាក់ (ជាធម្មតាអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក អាស៊ីតនីទ្រីក ទឹកចម្រោះ ឬទឹកដែលបន្សាបសារធាតុរ៉ែ) និងដំណោះស្រាយអាស៊ីតប្រមូលផ្តុំសម្រាប់រយៈពេលជាក់លាក់មួយមុនពេលប្រើប្រាស់។ ប្រសិនបើសមាសភាពនិងការប្រមូលផ្តុំនៃដំណោះស្រាយអាស៊ីតនិងពេលវេលាត្រាំមិនបំពេញតាមតម្រូវការដែលបានបញ្ជាក់នោះប្រសិទ្ធភាពនៃការព្យាបាលនៃសន្ទះបិទបើកអាចកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន។
យកសន្ទះដែលព្យាបាលដោយអាស៊ីតចេញ ហើយលាងជម្រះអាស៊ីតដោយទឹកស្អាត។ ប្រសិនបើដំណោះស្រាយអាស៊ីតមិនត្រូវបានគេព្យាបាល ឬលាងសម្អាតឱ្យបានហ្មត់ចត់ទេ វានឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពស្អិតជាប់រវាងសន្ទះបិទបើក និងសមាសធាតុកៅស៊ូ។
សម្ងួតសន្ទះដែលបានសម្អាតដោយកន្សែងជាដើម ហើយដាក់វានៅក្នុងឡដើម្បីឱ្យស្ងួតទាន់ពេលវេលា។ ប្រសិនបើសន្ទះបិទបើកដែលព្យាបាលដោយអាស៊ីតត្រូវបានលាតត្រដាង និងរក្សាទុកលើសពីពេលវេលាដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងដំណើរការនោះ ប្រតិកម្មអុកស៊ីតកម្មនឹងកើតឡើងលើផ្ទៃសន្ទះបិទបើក ហើយវាងាយស្រួលក្នុងការទទួលបានសំណើមឡើងវិញ ឬស្អិតជាប់នឹងធូលី ប្រេង។ល។ ប្រសិនបើវាមិនត្រូវបានគេជូតឱ្យស្អាតទេ វានឹងស្ថិតនៅលើផ្ទៃសន្ទះបិទបើកបន្ទាប់ពីស្ងួត។ បង្កើតស្នាមប្រឡាក់ទឹកនិងប៉ះពាល់ដល់ភាពស្អិតជាប់រវាងសន្ទះបិទបើកនិងកៅស៊ូ; ប្រសិនបើការស្ងួតមិនហ្មត់ចត់ សំណើមដែលនៅសេសសល់លើផ្ទៃនៃសន្ទះបិទបើកក៏នឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពស្អិតរបស់សន្ទះបិទបើកផងដែរ។
សន្ទះបិទបើកស្ងួតគួរតែត្រូវបានរក្សាទុកនៅក្នុងឧបករណ៍ desiccator ដើម្បីរក្សាផ្ទៃនៃសន្ទះស្ងួត។ ប្រសិនបើសំណើមនៃបរិយាកាសផ្ទុកខ្ពស់ពេក ឬរយៈពេលផ្ទុកយូរពេក ផ្ទៃនៃសន្ទះបិទបើកអាចនឹងត្រូវបានកត់សុី ឬស្រូបយកសំណើម ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់ការស្អិតជាប់ជាមួយសមាសធាតុកៅស៊ូ។
1.2 វិធានការត្រួតពិនិត្យ
វិធានការខាងក្រោមអាចត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីគ្រប់គ្រងកត្តាឥទ្ធិពលដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ៖
(1) ប្រើសម្ភារៈស្ពាន់ដែលមានភាពស្អិតជាប់ល្អទៅនឹងកៅស៊ូដើម្បីដំណើរការសន្ទះបិទបើក ហើយសម្ភារៈស្ពាន់ដែលមានមាតិកាទង់ដែងលើសពី 80% ឬតិចជាង 55% មិនអាចប្រើប្រាស់បានទេ។
(2) ត្រូវប្រាកដថាសន្ទះបិទបើកនៃបាច់ដូចគ្នា និងការបញ្ជាក់ត្រូវបានធ្វើឡើងពីវត្ថុធាតុដូចគ្នា ហើយធ្វើឱ្យការកាត់ សីតុណ្ហភាពកំដៅ សម្ពាធបោះត្រា ពេលវេលាត្រជាក់ គ្រឿងម៉ាស៊ីន បរិយាកាសចតរថយន្ត និងពេលវេលាស្របគ្នា ដើម្បីកាត់បន្ថយការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈ និងដំណើរការដំណើរការ។ ការថយចុះនៃការស្អិតនៃសម្ភារៈ។
(3) បង្កើនកម្លាំងរាវរកនៃសន្ទះបិទបើក ជាទូទៅយោងទៅតាមសមាមាត្រនៃ 0.3% គំរូ ប្រសិនបើមានភាពមិនប្រក្រតី សមាមាត្រគំរូអាចត្រូវបានកើនឡើង។
(4) រក្សាសមាសភាព និងសមាមាត្រនៃដំណោះស្រាយអាស៊ីតសម្រាប់ការព្យាបាលអាស៊ីតសន្ទះបិទបើកឱ្យមានស្ថេរភាព និងគ្រប់គ្រងពេលវេលាសម្រាប់ការត្រាំសន្ទះបិទបើកនៅក្នុងដំណោះស្រាយអាស៊ីតថ្មី និងដំណោះស្រាយអាស៊ីតដែលបានប្រើឡើងវិញដើម្បីធានាថាសន្ទះបិទបើកត្រូវបានព្យាបាលយ៉ាងហ្មត់ចត់។
(5) លាងជម្រះសន្ទះដែលព្យាបាលដោយជាតិអាស៊ីតជាមួយនឹងទឹក សម្ងួតវាដោយកន្សែង ឬក្រណាត់ស្ងួតដែលមិនយកកំទេចកំទី ហើយដាក់វានៅក្នុងឡដើម្បីឱ្យស្ងួតទាន់ពេលវេលា។
(6) បន្ទាប់ពីស្ងួត សន្ទះបិទបើកគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យម្តងមួយៗ។ ប្រសិនបើមូលដ្ឋានស្អាតនិងភ្លឺចាំងហើយមិនមានស្នាមប្រឡាក់ទឹកជាក់ស្តែងទេវាមានន័យថាការព្យាបាលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ហើយវាគួរតែត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតប៉ុន្តែរយៈពេលផ្ទុកមិនគួរលើសពី 36 ម៉ោង; ប្រសិនបើមូលដ្ឋានសន្ទះបិទបើកមានពណ៌ក្រហម បៃតង លឿងខ្មៅ និងពណ៌ផ្សេងទៀត ឬស្នាមប្រឡាក់ទឹក ឬស្នាមប្រឡាក់ជាក់ស្តែង វាមានន័យថាការព្យាបាលមិនហ្មត់ចត់ទេ ហើយការសម្អាតបន្ថែមទៀតគឺត្រូវបានទាមទារ។
2. ឥទ្ធិពល និងការគ្រប់គ្រងរូបមន្តកាវខាងក្នុង និងការប្រែប្រួលគុណភាពលើការស្អិត
2.1 កត្តាដែលជះឥទ្ធិពល
ឥទ្ធិពលនៃរូបមន្តនៃ nozzle ខាងក្នុង និងការប្រែប្រួលនៃគុណភាពនៃកៅស៊ូនៅលើ adhesion នៃសន្ទះកៅស៊ូត្រូវបានបង្ហាញជាចម្បងនៅក្នុងទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោម:
ប្រសិនបើរូបមន្តនៃ nozzle ខាងក្នុងមានមាតិកាកាវទាបនិងសារធាតុបំពេញជាច្រើន, ភាពរលូននៃកៅស៊ូនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយ; ប្រសិនបើប្រភេទ និងប្រភេទនៃឧបករណ៍បង្កើនល្បឿនមិនត្រូវបានជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវ វានឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ការស្អិតជាប់រវាងក្បាលខាងក្នុង និងសន្ទះបិទបើក។ ស័ង្កសីអុកស៊ីដអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិតជាប់នៃក្បាលម៉ាស៊ីនខាងក្នុង ប៉ុន្តែនៅពេលដែលទំហំភាគល្អិតធំពេក ហើយមាតិកាមិនបរិសុទ្ធខ្ពស់ពេក ភាពស្អិតនឹងថយចុះ។ ប្រសិនបើស្ពាន់ធ័រនៅក្នុងក្បាលបូមខាងក្នុងត្រូវបាន precipitated វានឹងបំផ្លាញការបំបែកឯកសណ្ឋាននៃស្ពាន់ធ័រនៅក្នុង nozzle ខាងក្នុង។ ដែលកាត់បន្ថយភាពស្អិតនៃផ្ទៃកៅស៊ូ។
ប្រសិនបើប្រភពដើម និងបណ្តុំនៃកៅស៊ូឆៅដែលប្រើក្នុងបរិវេណខាងក្នុងមានការផ្លាស់ប្តូរ គុណភាពនៃសារធាតុផ្សំមិនស្ថិតស្ថេរ ឬមានការផ្លាស់ប្តូរប្រភពដើម សមាសធាតុជ័រកៅស៊ូមានពេលវេលាឆាបឆេះខ្លី ភាពប្លាស្ទិកទាប និងការលាយមិនស្មើគ្នាដោយសារហេតុផលប្រតិបត្តិការ ដែលទាំងអស់នេះនឹងបណ្តាលឱ្យមានសមាសធាតុខាងក្នុងនៃ nozzle ។ គុណភាពប្រែប្រួល ដែលជះឥទ្ធិពលដល់ភាពស្អិតជាប់រវាងកៅស៊ូក្បាលខាងក្នុង និងសន្ទះបិទបើក។
នៅពេលបង្កើតខ្សែភាពយន្តជ័រកៅស៊ូខាងក្នុង ប្រសិនបើចំនួននៃការចម្រាញ់កំដៅមិនគ្រប់គ្រាន់ និង thermoplasticity មានកម្រិតទាប ខ្សែភាពយន្ត extruded នឹងមានទំហំមិនស្ថិតស្ថេរ ភាពបត់បែនធំ និងទាបក្នុងប្លាស្ទិក ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពរលោងនៃសមាសធាតុកៅស៊ូ និងកាត់បន្ថយកម្លាំងស្អិត។ ប្រសិនបើខ្សែភាពយន្តជ័រកៅស៊ូខាងក្នុងលើសពីពេលវេលាផ្ទុកដែលបានបញ្ជាក់ដោយដំណើរការនឹងបណ្តាលឱ្យកកនៃខ្សែភាពយន្តនិងប៉ះពាល់ដល់ភាពស្អិតជាប់។ ប្រសិនបើពេលវេលាចតរថយន្តខ្លីពេក ការខូចទ្រង់ទ្រាយភាពនឿយហត់នៃខ្សែភាពយន្តដែលស្ថិតក្រោមសកម្មភាពនៃភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិក មិនអាចយកមកវិញបានទេ ហើយភាពរលោង និងការស្អិតរបស់សម្ភារៈកៅស៊ូក៏នឹងរងផលប៉ះពាល់ផងដែរ។
2.2 វិធានការត្រួតពិនិត្យ
វិធានការត្រួតពិនិត្យដែលត្រូវគ្នាត្រូវបានធ្វើឡើងដោយយោងទៅតាមឥទ្ធិពលនៃរូបមន្តនៃ nozzle ខាងក្នុង និងការប្រែប្រួលគុណភាពនៃកៅស៊ូនៅលើ adhesion:
(1) ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរូបមន្តនៃ nozzle ខាងក្នុង មាតិកាកៅស៊ូនៃ nozzle ខាងក្នុងគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយសមហេតុផល ពោលគឺដើម្បីធានាបាននូវភាពរលោង និងការស្អិតរបស់កៅស៊ូ និងដើម្បីគ្រប់គ្រងតម្លៃផលិតកម្ម។ គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវទំហំភាគល្អិត និងមាតិកាមិនបរិសុទ្ធនៃអុកស៊ីដស័ង្កសី គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព vulcanization នៃក្បាលខាងក្នុង ជំហានប្រតិបត្តិការ និងពេលវេលាចតកៅស៊ូ ដើម្បីធានាបាននូវឯកសណ្ឋាននៃស្ពាន់ធ័រនៅក្នុងកៅស៊ូ។
(2) ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃគុណភាពនៃសមាសធាតុកៅស៊ូនៅក្នុង nozzle ខាងក្នុង ប្រភពដើមនៃកៅស៊ូឆៅ និងភ្នាក់ងារផ្សំគួរតែត្រូវបានជួសជុល ហើយការផ្លាស់ប្តូរបាច់គួរតែត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមា។ ការគ្រប់គ្រងដំណើរការគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដើម្បីធានាថាប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍បំពេញតាមតម្រូវការស្តង់ដារ។ ការបែកខ្ញែកឯកសណ្ឋាននិងស្ថេរភាពនៅក្នុងបរិវេណកៅស៊ូ; ការលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងតឹងរឹង កាវ ប្រតិបត្តិការរក្សាទុក និងការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព ដើម្បីធានាថាពេលវេលាឆេះ និងផ្លាស្ទិចនៃបរិវេណកៅស៊ូបំពេញតាមតម្រូវការគុណភាព។
នៅពេលបង្កើតខ្សែភាពយន្តជ័រកៅស៊ូខាងក្នុង សមា្ភារៈកៅស៊ូគួរតែត្រូវបានប្រើតាមលំដាប់លំដោយ; ការចម្រាញ់ក្តៅ និងការចម្រាញ់ល្អគួរតែមានលក្ខណៈដូចគ្នា ចំនួនដងនៃការត្រាំគួរតែត្រូវបានជួសជុល ហើយកាំបិតកាត់គួរតែត្រូវបានជ្រៀតចូល។ ពេលវេលាចតខ្សែភាពយន្តក្បាលខាងក្នុងគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរយៈពេល 1 ~ 24 ម៉ោង ដើម្បីជៀសវាងសម្ភារៈកៅស៊ូមិនធូរស្បើយពីភាពអស់កម្លាំងដោយសារពេលវេលាចតខ្លី។
3. ឥទ្ធិពលនិងការគ្រប់គ្រងនៃ vulcanization នៃបន្ទះកៅស៊ូមាត់ខាងក្នុងនៅលើ adhesion
ការជ្រើសរើសសន្ទះបិទបើកនៃសម្ភារៈដែលសមស្រប និងការចាត់ចែង និងរក្សាទុកវាតាមតម្រូវការ ការរក្សារូបមន្តនៃកៅស៊ូ nozzle ខាងក្នុងសមហេតុផល ហើយគុណភាពមានស្ថេរភាពគឺជាមូលដ្ឋានដើម្បីធានាបាននូវភាពស្អិតជាប់រវាងកៅស៊ូ nozzle ខាងក្នុង និងសន្ទះបិទបើក ហើយការបំភាយនៃបន្ទះកៅស៊ូ nozzle ខាងក្នុង និងសន្ទះបិទបើក (នោះគឺជា nozzle កៅស៊ូ) Vulcanization) គឺជាគន្លឹះមួយក្នុងការធ្វើ Vulcanization ។
3.1 កត្តាដែលជះឥទ្ធិពល
ឥទ្ធិពលនៃ vulcanization nozzle លើការ adhesion រវាង nozzle ខាងក្នុងនិងសន្ទះបិទបើកត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងជាចម្បងនៅក្នុងបរិមាណបំពេញនៃបរិវេណកៅស៊ូនិងការគ្រប់គ្រងសម្ពាធ vulcanization សីតុណ្ហភាពនិងពេលវេលា។
នៅពេលដែលក្បាលកៅស៊ូត្រូវបាន vulcanized សន្ទះ nozzle និងខ្សែភាពយន្តកៅស៊ូ nozzle ខាងក្នុង ជាទូទៅត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតរួមបញ្ចូលគ្នាពិសេសសម្រាប់ nozzle កៅស៊ូ។ ប្រសិនបើបរិមាណបំពេញនៃសម្ភារៈកៅស៊ូធំពេក (ពោលគឺផ្ទៃនៃខ្សែភាពយន្តកៅស៊ូខាងក្នុងធំពេក ឬក្រាស់ពេក) បន្ទាប់ពីផ្សិតត្រូវបានបិទ សម្ភារៈជ័រកៅស៊ូលើសនឹងហៀរលើផ្សិតបង្កើតជាគែមកៅស៊ូ ដែលមិនត្រឹមតែបណ្តាលឱ្យមានកាកសំណល់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើឱ្យផ្សិតបិទមិនជាប់ និងបណ្តាលឱ្យបន្ទះកៅស៊ូផងដែរ។ វាមិនក្រាស់និងប៉ះពាល់ដល់ការស្អិតជាប់រវាងកៅស៊ូ nozzle ខាងក្នុងនិងសន្ទះបិទបើក; ប្រសិនបើបរិមាណបំពេញនៃសម្ភារៈកៅស៊ូគឺតូចពេក (ពោលគឺតំបន់នៃខ្សែភាពយន្តកៅស៊ូខាងក្នុងតូចពេក ឬស្តើងពេក) បន្ទាប់ពីផ្សិតត្រូវបានបិទ សម្ភារៈជ័រកៅស៊ូមិនអាចបំពេញរន្ធផ្សិតបានទេ ដែលនឹងកាត់បន្ថយដោយផ្ទាល់នូវភាពស្អិតជាប់រវាងក្បាលខាងក្នុង និងសន្ទះបិទបើក។
នៅក្រោមស្ពាន់ធ័រ និងលើសស្ពាន់ធ័រនៃ nozzle នឹងប៉ះពាល់ដល់ការស្អិតជាប់រវាង nozzle ខាងក្នុង និងសន្ទះបិទបើក។ ពេលវេលា vulcanization ជាទូទៅគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដែលកំណត់ដោយយោងទៅតាមកៅស៊ូដែលប្រើនៅក្នុង nozzle សីតុណ្ហភាពចំហាយ និងសម្ពាធនៃការតោង។ វាមិនអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរតាមឆន្ទៈនៅពេលដែលប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀតនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាអាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយសមរម្យនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពចំហាយទឹក និងសម្ពាធនៃការគៀបផ្លាស់ប្តូរ។ ដើម្បីលុបបំបាត់ឥទ្ធិពលនៃការផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រ។
3.2 វិធានការត្រួតពិនិត្យ
ដើម្បីលុបបំបាត់ឥទ្ធិពលនៃដំណើរការ vulcanization នៃ nozzle នៅលើ adhesion រវាង nozzle ខាងក្នុង និង valve នេះ បរិមាណកៅស៊ូទ្រឹស្តីដែលប្រើសម្រាប់ vulcanization នៃ nozzle គួរតែត្រូវបានគណនាដោយយោងទៅតាមបរិមាណនៃបែហោងធ្មែញផ្សិត ហើយផ្ទៃនិងកម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្ត nozzle ខាងក្នុងគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវទៅតាមការអនុវត្តជាក់ស្តែងរបស់កៅស៊ូ។ ដើម្បីធានាថាបរិមាណនៃការបំពេញកៅស៊ូគឺសមរម្យ។
គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនូវសម្ពាធ vulcanization សីតុណ្ហភាព និងពេលវេលានៃ nozzle និងធ្វើស្តង់ដារប្រតិបត្តិការ vulcanization ។ Nozzle vulcanization ជាទូទៅត្រូវបានធ្វើនៅលើ vulcanizer រាបស្មើ ហើយសម្ពាធនៃ vulcanizer plunger ត្រូវតែមានស្ថេរភាព។ បំពង់បង្ហូរចំហាយ vulcanization គួរតែត្រូវបានអ៊ីសូឡង់សមហេតុផល ហើយប្រសិនបើលក្ខខណ្ឌអនុញ្ញាត ធុងផ្ទុកស៊ីឡាំងរង ឬចំហាយទឹកដែលមានបរិមាណសមស្របគួរតែត្រូវបានដំឡើង ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃសម្ពាធចំហាយទឹក និងសីតុណ្ហភាព។ ប្រសិនបើលក្ខខណ្ឌអនុញ្ញាត ការប្រើប្រាស់ការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិ vulcanization ដែលសមមូលអាចលុបបំបាត់ផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាសម្ពាធនៃការគៀប និងសីតុណ្ហភាព vulcanization ។
4. ឥទ្ធិពលនិងការគ្រប់គ្រងនៃដំណើរការដំណើរការនិងបរិយាកាសផលិតកម្មលើការ adhesion
បន្ថែមពីលើតំណភ្ជាប់ខាងលើ រាល់ការផ្លាស់ប្តូរ ឬភាពមិនសមស្របនៃដំណើរការប្រតិបត្តិការ និងបរិស្ថានក៏នឹងជះឥទ្ធិពលជាក់លាក់ទៅលើភាពស្អិតជាប់រវាងរន្ធខាងក្នុង និងសន្ទះបិទបើកផងដែរ។
4.1 កត្តាដែលជះឥទ្ធិពល
ឥទ្ធិពលនៃដំណើរការដំណើរការលើការស្អិតជាប់រវាងកៅស៊ូខាងក្នុង និងសន្ទះបិទបើកត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងជាចម្បងនៅក្នុងភាពខុសគ្នារវាងប្រតិបត្តិការ និងស្តង់ដារនៃបន្ទះកៅស៊ូសន្ទះបិទបើកនៅក្នុងដំណើរការផលិត។
នៅពេលដែលសន្ទះបិទបើកត្រូវបានទទួលរងនូវការព្យាបាលដោយអាស៊ីត ប្រតិបត្តិករមិនពាក់ស្រោមដៃតាមតម្រូវការដើម្បីធ្វើប្រតិបត្តិការដែលនឹងងាយបំពុលសន្ទះបិទបើក។ នៅពេលដែលសន្ទះបិទបើកត្រូវបានជ្រមុជនៅក្នុងទឹកអាស៊ីត ការផ្លាស់ប្តូរមិនស្មើគ្នា ឬការគ្រប់គ្រងពេលវេលាមិនសមស្រប។ កៅស៊ូ nozzle ខាងក្នុងត្រូវបាន deviated នៅក្នុងដំណើរការនៃការចម្រាញ់ក្តៅ, extrusion ស្តើង, ការចុចកុំព្យូទ័របន្ទះ, ការផ្ទុក, ល, ជាលទ្ធផលនៅក្នុងការប្រែប្រួលនៃគុណភាពនៃខ្សែភាពយន្តនេះ; នៅពេលដែលកៅស៊ូ nozzle ខាងក្នុងត្រូវបាន vulcanized រួមគ្នាជាមួយនឹងសន្ទះបិទបើក, ផ្សិតឬសន្ទះបិទបើកត្រូវបាន skewed; សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងសីតុណ្ហភាពក្នុងអំឡុងពេល vulcanization មានកំហុសក្នុងការគ្រប់គ្រងពេលវេលា។ នៅពេលដែលសន្ទះ vulcanized ត្រូវបានគ្រើមនៅផ្នែកខាងក្រោម និងគែមនៃបន្ទះកៅស៊ូ ជម្រៅមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា ម្សៅកៅស៊ូមិនត្រូវបានសម្អាតឱ្យស្អាតទេ ហើយការបិទភ្ជាប់កាវត្រូវបានជក់មិនស្មើគ្នា។
ឥទ្ធិពលនៃបរិយាកាសផលិតកម្មលើការស្អិតជាប់រវាងកៅស៊ូក្បាលខាងក្នុង និងសន្ទះបិទបើក ត្រូវបានបង្ហាញជាចម្បងថាមានស្នាមប្រឡាក់ប្រេង និងធូលីនៅក្នុងផ្នែក និងកន្លែងដែលមានទំនាក់ទំនងជាមួយ ឬកន្លែងផ្ទុកសន្ទះបិទបើក និងកៅស៊ូ/សន្លឹកខាងក្នុង ដែលនឹងបំពុលសន្ទះបិទបើក និងកៅស៊ូ/សន្លឹកខាងក្នុង។ សំណើមនៃបរិយាកាសការងារលើសពីស្តង់ដារ ដែលធ្វើឱ្យសន្ទះបិទបើក និងកៅស៊ូ/សន្លឹកខាងក្នុងស្រូបយកសំណើម និងប៉ះពាល់ដល់ភាពស្អិតរបស់សន្ទះបិទបើក និងជ័រកៅស៊ូខាងក្នុង។
4.2 វិធានការត្រួតពិនិត្យ
សម្រាប់ភាពខុសគ្នារវាងដំណើរការដំណើរការ និងស្តង់ដារ វាគួរតែត្រូវបានធ្វើ៖
នៅពេលដែលសន្ទះបិទបើកត្រូវបានទទួលរងនូវការព្យាបាលដោយអាស៊ីត ប្រតិបត្តិករគួរតែពាក់ស្រោមដៃស្អាតដើម្បីដំណើរការតាមបទប្បញ្ញត្តិ។ នៅពេលដែលសន្ទះបិទបើកត្រូវបានជ្រមុជនៅក្នុងទឹកអាស៊ីត វាគួរតែយោលស្មើគ្នា។ ត្រាំវាក្នុងដំណោះស្រាយអាស៊ីតថ្មីរយៈពេល 2-3 វិនាទី ហើយបន្ទាប់មកពន្យាពេលត្រាំឱ្យបានត្រឹមត្រូវ បន្ទាប់ពីយកវាចេញពីវត្ថុរាវភ្លាមលាងជម្រះដោយទឹកប្រហែល 30 នាទីដើម្បីធានាបាននូវការលាងសម្អាតបានហ្មត់ចត់; សន្ទះបិទបើកបន្ទាប់ពីលាងជមែះគួរត្រូវបានជូតដោយកន្សែងស្អាតដែលមិនយកកំទេចកំទីហើយបន្ទាប់មកដាក់វានៅក្នុងឡដើម្បីឱ្យស្ងួតរយៈពេល 20 ទៅ 30 នាទី។ នាទី; សន្ទះស្ងួតមិនគួរត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតលើសពី 36 ម៉ោង។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃកៅស៊ូ nozzle ខាងក្នុងគួរតែត្រូវបានរក្សាស្ថិរភាពក្នុងអំឡុងពេលការចម្រាញ់ក្តៅ, ការពង្រីកស្តើង, ការចុចកុំព្យូទ័របន្ទះ, ការផ្ទុក, ល, ដោយគ្មានការប្រែប្រួលជាក់ស្តែង; កំឡុងពេលដំណើរការ vulcanization ផ្សិត និងសន្ទះបិទបើកគួរតែត្រូវបានរក្សាទុកពី skewed ហើយសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងពេលវេលារបស់ vulcanization គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ផ្នែកខាងក្រោម និងគែមនៃបន្ទះកៅស៊ូសន្ទះបិទបើកគួរតែត្រូវបានកោរពុកមាត់ក្នុងជម្រៅឯកសណ្ឋាន ម្សៅកៅស៊ូគួរតែត្រូវបានសម្អាតយ៉ាងហ្មត់ចត់ជាមួយនឹងប្រេងសាំងអំឡុងពេលកោរ ហើយកំហាប់ និងចន្លោះពេលនៃការបិទភ្ជាប់កាវបិទគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ដូច្នេះជ័រកៅស៊ូខាងក្នុង និងសន្ទះបិទបើកនឹងមិនរងផលប៉ះពាល់ដោយដំណើរការដំណើរការនោះទេ។ ការស្អិតជាប់នៃមាត់។
ដើម្បីជៀសវាងការបំពុលបន្ទាប់បន្សំនៃសន្ទះបិទបើក និងបន្ទះកៅស៊ូ/បន្ទះខាងក្នុង បន្ទប់ព្យាបាលអាសុីតនៃសន្ទះបិទបើក ឡ ឡសម្ងួត ការរៀបចំខ្សែភាពយន្តខាងក្នុង និងម៉ាស៊ីនកំដៅរាបស្មើ និងតុធ្វើការគួរតែត្រូវបានរក្សាឱ្យស្អាត គ្មានធូលី និងប្រេង។ បរិយាកាសគឺទាក់ទងគ្នា សំណើមត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្រោម 60% ហើយម៉ាស៊ីនកម្តៅ ឬឧបករណ៍បំលែងសំណើមអាចត្រូវបានបើកសម្រាប់ការកែតម្រូវនៅពេលដែលសំណើមខ្ពស់។
5. ការបញ្ចប់
ទោះបីជាភាពស្អិតជាប់រវាងសន្ទះបិទបើក និងបំពង់ខាងក្នុងគ្រាន់តែជាតំណភ្ជាប់ក្នុងការផលិតបំពង់ខាងក្នុងក៏ដោយ ចិញ្ចៀនមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់លើដំណើរការសុវត្ថិភាព និងអាយុកាលសេវាកម្មនៃបំពង់ខាងក្នុង។ ដូច្នេះ ចាំបាច់ត្រូវវិភាគកត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពស្អិតជាប់រវាងសន្ទះបិទបើក និងបំពង់ខាងក្នុង ហើយយកដំណោះស្រាយដែលបានកំណត់ដើម្បីកែលម្អគុណភាពទាំងមូលនៃបំពង់ខាងក្នុង។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ០៣-វិច្ឆិកា-២០២២