• bk4
  • bk5
  • bk2
  • bk3

អរូបី

ការវិភាគចង្អុលបង្ហាញថាកត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពស្អិតជាប់រវាងក្បាលខាងក្នុងនិងសន្ទះបិទបើកជាចម្បងរួមមានការគ្រប់គ្រង និងការរក្សាសន្ទះបិទបើក ការបង្កើតជ័រកៅស៊ូខាងក្នុង និងការប្រែប្រួលគុណភាព ការគ្រប់គ្រងបន្ទះកៅស៊ូខាងក្នុង ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ និងបរិយាកាសផលិតកម្ម ការជួសជុលបន្ទះកៅស៊ូខាងក្នុង និងការបំប្លែងបំពង់ខាងក្នុង។ នៃការបង្កើតសមាសធាតុខាងក្នុងនៃ nozzle និងការប្រែប្រួលគុណភាព ស្ថេរភាពនៃលក្ខខណ្ឌនៃការ vulcanization បន្ទះកៅស៊ូ nozzle ខាងក្នុង, ប្រតិបត្តិការដំណើរការយ៉ាងតឹងរឹង និងការថែទាំបរិស្ថាន, ការជួសជុលបន្ទះកៅស៊ូ nozzle ខាងក្នុង និង vulcanization បំពង់ខាងក្នុងដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃដំណើរការលក្ខខណ្ឌ និងវិធានការផ្សេងទៀតអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិតជាប់រវាង ជ័រកៅស៊ូខាងក្នុង និងសន្ទះបិទបើក និងធានាបាននូវគុណភាពនៃបំពង់ខាងក្នុង។

1. ប្រសិទ្ធភាព និងការគ្រប់គ្រងនៃសន្ទះបិទបើក ការព្យាបាល និងការរក្សាទុកនៅលើ adhesion

នេះ។វ៉ាល់សំបកកង់គឺជាផ្នែកសំខាន់នៃបំពង់ខាងក្នុង។ ជាទូទៅវាត្រូវបានធ្វើពីទង់ដែង ហើយត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងគ្រោងឆ្អឹងបំពង់ខាងក្នុងទាំងមូល តាមរយៈបន្ទះកៅស៊ូក្បាលខាងក្នុង។ ភាពស្អិតជាប់រវាងក្បាលខាងក្នុង និងសន្ទះបិទបើកប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ដំណើរការសុវត្ថិភាព និងអាយុកាលសេវាកម្មនៃបំពង់ខាងក្នុង ដូច្នេះវាត្រូវតែធានាថាការ adhesion បំពេញតាមតម្រូវការស្តង់ដារ។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិតបំពង់ខាងក្នុង ជាទូទៅវាឆ្លងកាត់ដំណើរការដូចជា ការរើសសន្ទះបិទបើក ការបោសសំអាត ការសម្ងួត ការរៀបចំបន្ទះកៅស៊ូខាងក្នុង បន្ទះកៅស៊ូ និងសន្ទះ vulcanization នៅក្នុងផ្សិតតែមួយ។ល។ ដុសកាវ ស្ងួត និងជួសជុលវា នៅលើបំពង់ខាងក្នុង perforated រហូតដល់បំពង់ខាងក្នុងមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ត្រូវបាន vulcanized ។ ពីដំណើរការផលិត គេអាចវិភាគបានថា កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់ការស្អិតជាប់រវាងក្បាលខាងក្នុង និងសន្ទះបិទបើកភាគច្រើនរួមមានដំណើរការ និងការរក្សាសន្ទះបិទបើក ទម្រង់កៅស៊ូខាងក្នុង និងការប្រែប្រួលគុណភាព ការគ្រប់គ្រងការបំផ្លិចបំផ្លាញបន្ទះកៅស៊ូខាងក្នុង ដំណើរការដំណើរការ និងបរិយាកាសផលិតកម្ម។ ជ័រកៅស៊ូខាងក្នុង។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការជួសជុលបន្ទះ និង vulcanization បំពង់ខាងក្នុង វិធានការដែលត្រូវគ្នាអាចត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីគ្រប់គ្រងកត្តាដែលមានឥទ្ធិពលខាងលើ ហើយទីបំផុតសម្រេចបាននូវគោលបំណងកែលម្អភាពស្អិតជាប់រវាងក្បាលខាងក្នុង និងសន្ទះបិទបើក និងធានាគុណភាពនៃបំពង់ខាងក្នុង។

1.1 កត្តាដែលជះឥទ្ធិពល
កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់ភាពស្អិតជាប់រវាងសន្ទះបិទបើក និងរន្ធខាងក្នុងរួមមាន ការជ្រើសរើសសម្ភារៈស្ពាន់សម្រាប់ដំណើរការសន្ទះបិទបើក ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ និងដំណើរការ និងការរក្សាសន្ទះបិទបើកមុនពេលប្រើប្រាស់។
សម្ភារៈស្ពាន់សម្រាប់ដំណើរការសន្ទះបិទបើកជាទូទៅជ្រើសរើសលង្ហិនដែលមានមាតិកាទង់ដែងពី 67% ទៅ 72% និងស័ង្កសីពី 28% ទៅ 33% ។ សន្ទះបិទបើកដែលដំណើរការជាមួយសមាសភាពប្រភេទនេះមាន adhesion ល្អប្រសើរជាងមុនទៅនឹងកៅស៊ូ។ . ប្រសិនបើមាតិកាទង់ដែងលើសពី 80% ឬទាបជាង 55% ការស្អិតជាប់នឹងសមាសធាតុកៅស៊ូត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។
ពីសម្ភារៈស្ពាន់រហូតដល់សន្ទះបិទបើក វាចាំបាច់ត្រូវឆ្លងកាត់ការកាត់របារស្ពាន់ កំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ការបោះត្រា ភាពត្រជាក់ ម៉ាស៊ីន និងដំណើរការផ្សេងទៀត ដូច្នេះមានភាពមិនបរិសុទ្ធ ឬអុកស៊ីតកម្មជាក់លាក់នៅលើផ្ទៃនៃសន្ទះបិទបើក។ ប្រសិនបើសន្ទះបិទបើកត្រូវបានចតយូរពេក ឬសំណើមព័ទ្ធជុំវិញ ប្រសិនបើវាធំពេក កម្រិតនៃការកត់សុីលើផ្ទៃនឹងកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរថែមទៀត។
ដើម្បីលុបបំបាត់ភាពមិនបរិសុទ្ធ ឬអុកស៊ីដលើផ្ទៃនៃសន្ទះបិទបើក សន្ទះបិទបើកត្រូវត្រាំជាមួយនឹងសមាសធាតុដែលបានបញ្ជាក់ (ជាធម្មតាអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក អាស៊ីតនីទ្រីក ទឹកចម្រោះ ឬទឹកដែលគ្មានជាតិរ៉ែ) និងដំណោះស្រាយអាស៊ីតប្រមូលផ្តុំសម្រាប់រយៈពេលជាក់លាក់មួយមុនពេល ប្រើ។ ប្រសិនបើសមាសភាពនិងការប្រមូលផ្តុំនៃដំណោះស្រាយអាស៊ីតនិងពេលវេលាត្រាំមិនបំពេញតាមតម្រូវការដែលបានបញ្ជាក់នោះប្រសិទ្ធភាពនៃការព្យាបាលនៃសន្ទះបិទបើកអាចកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន។

យក​សន្ទះ​ដែល​ព្យាបាល​ដោយ​អាស៊ីត​ចេញ ហើយ​លាងជម្រះ​អាស៊ីត​ដោយ​ទឹកស្អាត។ ប្រសិនបើដំណោះស្រាយអាស៊ីតមិនត្រូវបានគេព្យាបាល ឬលាងសម្អាតឱ្យបានហ្មត់ចត់ទេ វានឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពស្អិតជាប់រវាងសន្ទះបិទបើក និងសមាសធាតុកៅស៊ូ។
សម្ងួតសន្ទះដែលបានសម្អាតដោយកន្សែងជាដើម ហើយដាក់វានៅក្នុងឡដើម្បីឱ្យស្ងួតទាន់ពេលវេលា។ ប្រសិនបើសន្ទះបិទបើកដែលព្យាបាលដោយអាស៊ីតត្រូវបានលាតត្រដាង និងរក្សាទុកលើសពីពេលវេលាដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងដំណើរការនោះ ប្រតិកម្មអុកស៊ីតកម្មនឹងកើតឡើងលើផ្ទៃសន្ទះបិទបើក ហើយវាងាយស្រួលក្នុងការទទួលបានសំណើមឡើងវិញ ឬស្អិតជាប់នឹងធូលី ប្រេង។ល។ ប្រសិនបើវាមិនត្រូវបានគេជូតឱ្យស្អាតទេ វានឹងស្ថិតនៅលើផ្ទៃសន្ទះបិទបើកបន្ទាប់ពីស្ងួត។ បង្កើតស្នាមប្រឡាក់ទឹកនិងប៉ះពាល់ដល់ភាពស្អិតជាប់រវាងសន្ទះបិទបើកនិងកៅស៊ូ; ប្រសិនបើការស្ងួតមិនហ្មត់ចត់ សំណើមដែលនៅសេសសល់លើផ្ទៃនៃសន្ទះបិទបើកក៏នឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពស្អិតរបស់សន្ទះបិទបើកផងដែរ។
សន្ទះបិទបើកស្ងួតគួរតែត្រូវបានរក្សាទុកនៅក្នុងឧបករណ៍ desiccator ដើម្បីរក្សាផ្ទៃនៃសន្ទះស្ងួត។ ប្រសិនបើសំណើមនៃបរិយាកាសផ្ទុកខ្ពស់ពេក ឬរយៈពេលផ្ទុកយូរពេក ផ្ទៃនៃសន្ទះបិទបើកអាចនឹងត្រូវបានកត់សុី ឬស្រូបយកសំណើម ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់ការស្អិតជាប់ជាមួយសមាសធាតុកៅស៊ូ។

1.2 វិធានការត្រួតពិនិត្យ
វិធានការខាងក្រោមអាចត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីគ្រប់គ្រងកត្តាឥទ្ធិពលដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ៖
(1) ប្រើសម្ភារៈស្ពាន់ដែលមានភាពស្អិតជាប់ល្អទៅនឹងកៅស៊ូដើម្បីដំណើរការសន្ទះបិទបើក ហើយសម្ភារៈស្ពាន់ដែលមានមាតិកាទង់ដែងលើសពី 80% ឬតិចជាង 55% មិនអាចប្រើប្រាស់បានទេ។
(2) ត្រូវប្រាកដថាសន្ទះបិទបើកនៃបណ្តុំដូចគ្នា និងការបញ្ជាក់ត្រូវបានធ្វើឡើងពីវត្ថុធាតុដូចគ្នា ហើយធ្វើឱ្យការកាត់ សីតុណ្ហភាពកំដៅ សម្ពាធបោះត្រា ពេលវេលាត្រជាក់ ម៉ាស៊ីន បរិយាកាសចតរថយន្ត និងពេលវេលាស្របគ្នា ដើម្បីកាត់បន្ថយការផ្លាស់ប្តូរ។ សម្ភារៈនិងនីតិវិធីកែច្នៃ។ ការថយចុះនៃការស្អិតនៃសម្ភារៈ។
(3) បង្កើនកម្លាំងរាវរកនៃសន្ទះបិទបើក ជាទូទៅយោងទៅតាមសមាមាត្រនៃ 0.3% គំរូ ប្រសិនបើមានភាពមិនប្រក្រតី សមាមាត្រគំរូអាចត្រូវបានកើនឡើង។
(4) រក្សាសមាសភាព និងសមាមាត្រនៃដំណោះស្រាយអាស៊ីតសម្រាប់ការព្យាបាលអាស៊ីតសន្ទះបិទបើកឱ្យមានស្ថេរភាព និងគ្រប់គ្រងពេលវេលាសម្រាប់ការត្រាំសន្ទះបិទបើកនៅក្នុងដំណោះស្រាយអាស៊ីតថ្មី និងដំណោះស្រាយអាស៊ីតដែលបានប្រើឡើងវិញដើម្បីធានាថាសន្ទះបិទបើកត្រូវបានព្យាបាលយ៉ាងហ្មត់ចត់។
(5) លាងជម្រះសន្ទះដែលព្យាបាលដោយជាតិអាស៊ីតជាមួយនឹងទឹក សម្ងួតវាដោយកន្សែង ឬក្រណាត់ស្ងួតដែលមិនយកកំទេចកំទី ហើយដាក់វានៅក្នុងឡដើម្បីឱ្យស្ងួតទាន់ពេលវេលា។
(6) បន្ទាប់ពីស្ងួត សន្ទះបិទបើកគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យម្តងមួយៗ។ ប្រសិនបើមូលដ្ឋានស្អាតនិងភ្លឺចាំងហើយមិនមានស្នាមប្រឡាក់ទឹកជាក់ស្តែងទេវាមានន័យថាការព្យាបាលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ហើយវាគួរតែត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតប៉ុន្តែរយៈពេលផ្ទុកមិនគួរលើសពី 36 ម៉ោង; ប្រសិនបើមូលដ្ឋានសន្ទះបិទបើកមានពណ៌ក្រហម បៃតង លឿងខ្មៅ និងពណ៌ផ្សេងទៀត ឬស្នាមប្រឡាក់ទឹក ឬស្នាមប្រឡាក់ជាក់ស្តែង វាមានន័យថាការព្យាបាលមិនហ្មត់ចត់ទេ ហើយការសម្អាតបន្ថែមទៀតគឺត្រូវបានទាមទារ។

2. ឥទ្ធិពល និងការគ្រប់គ្រងនៃរូបមន្តកាវខាងក្នុង nozzle និងការប្រែប្រួលគុណភាពនៅលើ adhesion

2.1 កត្តាដែលជះឥទ្ធិពល
ឥទ្ធិពលនៃរូបមន្តនៃ nozzle ខាងក្នុង និងការប្រែប្រួលនៃគុណភាពនៃកៅស៊ូនៅលើ adhesion នៃសន្ទះកៅស៊ូត្រូវបានបង្ហាញជាចម្បងនៅក្នុងទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោម:
ប្រសិនបើរូបមន្តនៃ nozzle ខាងក្នុងមានមាតិកាកាវទាបនិងសារធាតុបំពេញជាច្រើន, ភាពរលូននៃកៅស៊ូនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយ; ប្រសិនបើប្រភេទ និងប្រភេទនៃឧបករណ៍បង្កើនល្បឿនមិនត្រូវបានជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវ វានឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ការស្អិតជាប់រវាងក្បាលខាងក្នុង និងសន្ទះបិទបើក។ ស័ង្កសីអុកស៊ីដអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិតជាប់នៃក្បាលម៉ាស៊ីនខាងក្នុង ប៉ុន្តែនៅពេលដែលទំហំភាគល្អិតធំពេក ហើយមាតិកាមិនបរិសុទ្ធខ្ពស់ពេក ភាពស្អិតនឹងថយចុះ។ ប្រសិនបើស្ពាន់ធ័រនៅក្នុងក្បាលបូមខាងក្នុងត្រូវបាន precipitated វានឹងបំផ្លាញការបំបែកឯកសណ្ឋាននៃស្ពាន់ធ័រនៅក្នុង nozzle ខាងក្នុង។ ដែលកាត់បន្ថយភាពស្អិតនៃផ្ទៃកៅស៊ូ។
ប្រសិនបើប្រភពដើម និងបណ្តុំនៃកៅស៊ូឆៅដែលប្រើក្នុងបរិវេណខាងក្នុងមានការផ្លាស់ប្តូរ គុណភាពនៃសារធាតុផ្សំមិនស្ថិតស្ថេរ ឬមានការផ្លាស់ប្តូរប្រភពដើម សមាសធាតុជ័រកៅស៊ូមានពេលវេលាឆេះខ្លី ប្លាស្ទិកទាប និងការលាយមិនស្មើគ្នាដោយសារហេតុផលប្រតិបត្តិការ។ ទាំងអស់នេះនឹងបណ្តាលឱ្យមានសមាសធាតុ nozzle ខាងក្នុង។ គុណភាពប្រែប្រួល ដែលជះឥទ្ធិពលដល់ការស្អិតជាប់រវាងកៅស៊ូក្បាលខាងក្នុង និងសន្ទះបិទបើក។
នៅពេលផលិតខ្សែភាពយន្តជ័រកៅស៊ូខាងក្នុង ប្រសិនបើចំនួនពេលវេលានៃការចម្រាញ់កម្ដៅមិនគ្រប់គ្រាន់ ហើយភាពធន់នឹងកម្ដៅមានកម្រិតទាប នោះខ្សែភាពយន្តដែលធ្វើពីជ័រនឹងមានទំហំមិនស្ថិតស្ថេរ ភាពបត់បែនធំ និងប្លាស្ទិកទាប ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពរលោងនៃសមាសធាតុកៅស៊ូ។ និងកាត់បន្ថយកម្លាំងស្អិត; ប្រសិនបើខ្សែភាពយន្តជ័រកៅស៊ូខាងក្នុងលើសពីពេលវេលាផ្ទុកដែលបានបញ្ជាក់ដោយដំណើរការនឹងបណ្តាលឱ្យកកនៃខ្សែភាពយន្តនិងប៉ះពាល់ដល់ភាពស្អិតជាប់។ ប្រសិនបើពេលវេលាចតរថយន្តខ្លីពេក ការខូចទ្រង់ទ្រាយភាពនឿយហត់នៃខ្សែភាពយន្តដែលស្ថិតក្រោមសកម្មភាពនៃភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិក មិនអាចយកមកវិញបានទេ ហើយភាពរលោង និងការស្អិតរបស់សម្ភារៈកៅស៊ូក៏នឹងរងផលប៉ះពាល់ផងដែរ។

2.2 វិធានការត្រួតពិនិត្យ
វិធានការត្រួតពិនិត្យដែលត្រូវគ្នាត្រូវបានធ្វើឡើងដោយយោងទៅតាមឥទ្ធិពលនៃរូបមន្តនៃ nozzle ខាងក្នុង និងការប្រែប្រួលគុណភាពនៃកៅស៊ូនៅលើ adhesion:
(1) ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរូបមន្តនៃ nozzle ខាងក្នុង មាតិកាកៅស៊ូនៃ nozzle ខាងក្នុងគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយសមហេតុផល ពោលគឺដើម្បីធានាបាននូវភាពរលោង និងការស្អិតរបស់កៅស៊ូ និងដើម្បីគ្រប់គ្រងតម្លៃផលិតកម្ម។ គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវទំហំភាគល្អិត និងមាតិកាមិនបរិសុទ្ធនៃអុកស៊ីដស័ង្កសី គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព vulcanization នៃក្បាលខាងក្នុង ជំហានប្រតិបត្តិការ និងពេលវេលាចតកៅស៊ូ ដើម្បីធានាបាននូវឯកសណ្ឋាននៃស្ពាន់ធ័រនៅក្នុងកៅស៊ូ។
(2) ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃគុណភាពនៃសមាសធាតុកៅស៊ូនៅក្នុង nozzle ខាងក្នុង ប្រភពដើមនៃកៅស៊ូឆៅ និងភ្នាក់ងារផ្សំគួរតែត្រូវបានជួសជុល ហើយការផ្លាស់ប្តូរបាច់គួរតែត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមា។ ការគ្រប់គ្រងដំណើរការគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដើម្បីធានាថាប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍បំពេញតាមតម្រូវការស្តង់ដារ។ ការបែកខ្ញែកឯកសណ្ឋាននិងស្ថេរភាពនៅក្នុងបរិវេណកៅស៊ូ; ការលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងតឹងរឹង កាវ ប្រតិបត្តិការរក្សាទុក និងការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព ដើម្បីធានាថាពេលវេលាឆេះ និងផ្លាស្ទិចនៃបរិវេណកៅស៊ូបំពេញតាមតម្រូវការគុណភាព។
នៅពេលបង្កើតខ្សែភាពយន្តជ័រកៅស៊ូខាងក្នុង សមា្ភារៈកៅស៊ូគួរតែត្រូវបានប្រើតាមលំដាប់លំដោយ; ការចម្រាញ់ក្តៅ និងការចម្រាញ់ល្អគួរតែមានលក្ខណៈដូចគ្នា ចំនួនដងនៃការត្រាំគួរតែត្រូវបានជួសជុល ហើយកាំបិតកាត់គួរតែត្រូវបានជ្រៀតចូល។ ពេលវេលាចតខ្សែភាពយន្តក្បាលខាងក្នុងគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរយៈពេល 1 ~ 24 ម៉ោង ដើម្បីជៀសវាងសម្ភារៈកៅស៊ូមិនធូរស្បើយពីភាពអស់កម្លាំងដោយសារពេលវេលាចតខ្លី។

3. ឥទ្ធិពលនិងការគ្រប់គ្រងនៃ vulcanization នៃបន្ទះកៅស៊ូមាត់ខាងក្នុងនៅលើ adhesion

ការជ្រើសរើសសន្ទះបិទបើកនៃសម្ភារៈសមស្រប និងការគ្រប់គ្រង និងរក្សាទុកវាតាមតម្រូវការ ការរក្សារូបមន្តនៃកៅស៊ូ nozzle ខាងក្នុងសមហេតុផល និងគុណភាពមានស្ថេរភាព គឺជាមូលដ្ឋានដើម្បីធានាបាននូវភាពស្អិតជាប់រវាងកៅស៊ូ nozzle ខាងក្នុង និង valve និងការ vulcanization នៃ បន្ទះកៅស៊ូខាងក្នុង និងសន្ទះបិទបើក (នោះគឺជាក្បាលកៅស៊ូ) Vulcanization) គឺជាគន្លឹះក្នុងការធានានូវភាពស្អិតជាប់។
3.1 កត្តាដែលជះឥទ្ធិពល
ឥទ្ធិពលនៃ vulcanization nozzle លើការ adhesion រវាង nozzle ខាងក្នុងនិងសន្ទះបិទបើកត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងជាចម្បងនៅក្នុងបរិមាណបំពេញនៃបរិវេណកៅស៊ូនិងការគ្រប់គ្រងសម្ពាធ vulcanization សីតុណ្ហភាពនិងពេលវេលា។
នៅពេលដែលក្បាលកៅស៊ូត្រូវបាន vulcanized សន្ទះ nozzle និងខ្សែភាពយន្តកៅស៊ូ nozzle ខាងក្នុង ជាទូទៅត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតរួមបញ្ចូលគ្នាពិសេសសម្រាប់ nozzle កៅស៊ូ។ ប្រសិនបើបរិមាណបំពេញនៃសម្ភារៈកៅស៊ូធំពេក (នោះគឺជាផ្ទៃនៃខ្សែភាពយន្តជ័រកៅស៊ូខាងក្នុងធំពេក ឬក្រាស់ពេក) បន្ទាប់ពីផ្សិតត្រូវបានបិទ សម្ភារៈជ័រកៅស៊ូលើសនឹងហៀរលើផ្សិតដើម្បីបង្កើតជា គែមកៅស៊ូដែលនឹងមិនត្រឹមតែបណ្តាលឱ្យមានកាកសំណល់ប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងបណ្តាលឱ្យផ្សិតបិទមិនត្រឹមត្រូវនិងបណ្តាលឱ្យបន្ទះកៅស៊ូ។ វាមិនក្រាស់និងប៉ះពាល់ដល់ការស្អិតជាប់រវាងកៅស៊ូ nozzle ខាងក្នុងនិងសន្ទះបិទបើក; ប្រសិនបើបរិមាណបំពេញនៃសម្ភារៈកៅស៊ូគឺតូចពេក (ពោលគឺតំបន់នៃខ្សែភាពយន្តជ័រកៅស៊ូខាងក្នុងតូចពេក ឬស្តើងពេក) បន្ទាប់ពីផ្សិតត្រូវបានបិទ សម្ភារៈកៅស៊ូមិនអាចបំពេញប្រហោងផ្សិតបានទេ ដែលនឹង កាត់បន្ថយដោយផ្ទាល់នូវភាពស្អិតជាប់រវាងក្បាលខាងក្នុង និងសន្ទះបិទបើក។
នៅក្រោមស្ពាន់ធ័រ និងលើសស្ពាន់ធ័រនៃ nozzle នឹងប៉ះពាល់ដល់ការស្អិតជាប់រវាង nozzle ខាងក្នុង និងសន្ទះបិទបើក។ ពេលវេលា vulcanization ជាទូទៅគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដែលកំណត់ដោយយោងទៅតាមកៅស៊ូដែលប្រើនៅក្នុង nozzle សីតុណ្ហភាពចំហាយ និងសម្ពាធនៃការតោង។ វាមិនអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរតាមឆន្ទៈនៅពេលដែលប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀតនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាអាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយសមរម្យនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពចំហាយទឹក និងសម្ពាធនៃការគៀបផ្លាស់ប្តូរ។ ដើម្បីលុបបំបាត់ឥទ្ធិពលនៃការផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រ។

3.2 វិធានការត្រួតពិនិត្យ
ដើម្បីលុបបំបាត់ឥទ្ធិពលនៃដំណើរការ vulcanization នៃ nozzle នៅលើ adhesion រវាង nozzle ខាងក្នុងនិងសន្ទះបិទបើក, ចំនួនទ្រឹស្តីនៃកៅស៊ូដែលបានប្រើសម្រាប់ vulcanization នៃ nozzle នេះគួរតែត្រូវបានគណនាបើយោងតាមបរិមាណនៃបែហោងធ្មែញផ្សិត, និងតំបន់។ និងកម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្ត nozzle ខាងក្នុងគួរតែត្រូវបានលៃតម្រូវដោយយោងទៅតាមការអនុវត្តជាក់ស្តែងនៃកៅស៊ូ។ ដើម្បីធានាថាបរិមាណនៃការបំពេញកៅស៊ូគឺសមរម្យ។
គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនូវសម្ពាធ vulcanization សីតុណ្ហភាព និងពេលវេលានៃ nozzle និងធ្វើស្តង់ដារប្រតិបត្តិការ vulcanization ។ Nozzle vulcanization ជាទូទៅត្រូវបានធ្វើនៅលើ vulcanizer រាបស្មើ ហើយសម្ពាធនៃ vulcanizer plunger ត្រូវតែមានស្ថេរភាព។ បំពង់បង្ហូរចំហាយ vulcanization គួរតែត្រូវបានអ៊ីសូឡង់សមហេតុផល ហើយប្រសិនបើលក្ខខណ្ឌអនុញ្ញាត ធុងផ្ទុកស៊ីឡាំងរង ឬចំហាយទឹកដែលមានបរិមាណសមស្របគួរតែត្រូវបានដំឡើង ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃសម្ពាធចំហាយទឹក និងសីតុណ្ហភាព។ ប្រសិនបើលក្ខខណ្ឌអនុញ្ញាត ការប្រើប្រាស់ការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិ vulcanization ដែលសមមូលអាចលុបបំបាត់ផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាសម្ពាធនៃការគៀប និងសីតុណ្ហភាព vulcanization ។

4. ឥទ្ធិពលនិងការគ្រប់គ្រងនៃដំណើរការដំណើរការនិងបរិយាកាសផលិតកម្មលើការ adhesion

បន្ថែមពីលើតំណភ្ជាប់ខាងលើ រាល់ការផ្លាស់ប្តូរ ឬភាពមិនសមស្របនៃដំណើរការប្រតិបត្តិការ និងបរិស្ថានក៏នឹងជះឥទ្ធិពលជាក់លាក់ទៅលើភាពស្អិតជាប់រវាងរន្ធខាងក្នុង និងសន្ទះបិទបើកផងដែរ។
4.1 កត្តាដែលជះឥទ្ធិពល
ឥទ្ធិពលនៃដំណើរការដំណើរការលើការស្អិតជាប់រវាងកៅស៊ូខាងក្នុង និងសន្ទះបិទបើកត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងជាចម្បងនៅក្នុងភាពខុសគ្នារវាងប្រតិបត្តិការ និងស្តង់ដារនៃបន្ទះកៅស៊ូសន្ទះបិទបើកនៅក្នុងដំណើរការផលិត។
នៅពេលដែលសន្ទះបិទបើកត្រូវបានទទួលរងនូវការព្យាបាលដោយអាស៊ីត ប្រតិបត្តិករមិនពាក់ស្រោមដៃតាមតម្រូវការដើម្បីធ្វើប្រតិបត្តិការដែលនឹងងាយបំពុលសន្ទះបិទបើក។ នៅពេលដែលសន្ទះបិទបើកត្រូវបានជ្រមុជនៅក្នុងទឹកអាស៊ីត ការផ្លាស់ប្តូរមិនស្មើគ្នា ឬការគ្រប់គ្រងពេលវេលាមិនសមស្រប។ កៅស៊ូ nozzle ខាងក្នុងត្រូវបាន deviated នៅក្នុងដំណើរការនៃការចម្រាញ់ក្តៅ, extrusion ស្តើង, ការចុចកុំព្យូទ័របន្ទះ, ការផ្ទុក, ល, ជាលទ្ធផលនៅក្នុងការប្រែប្រួលនៃគុណភាពនៃខ្សែភាពយន្តនេះ; នៅពេលដែលកៅស៊ូ nozzle ខាងក្នុងត្រូវបាន vulcanized រួមគ្នាជាមួយនឹងសន្ទះបិទបើក, ផ្សិតឬសន្ទះបិទបើកត្រូវបាន skewed; សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងសីតុណ្ហភាពក្នុងអំឡុងពេល vulcanization មានកំហុសក្នុងការគ្រប់គ្រងពេលវេលា។ នៅពេលដែលសន្ទះ vulcanized ត្រូវបានគ្រើមនៅផ្នែកខាងក្រោម និងគែមនៃបន្ទះកៅស៊ូ ជម្រៅមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា ម្សៅកៅស៊ូមិនត្រូវបានសម្អាតឱ្យស្អាតទេ ហើយការបិទភ្ជាប់កាវត្រូវបានជក់មិនស្មើគ្នា។ និងសន្ទះបិទបើក។
ឥទ្ធិពលនៃបរិយាកាសផលិតកម្មលើការស្អិតជាប់រវាងកៅស៊ូក្បាលម៉ាស៊ីនខាងក្នុង និងសន្ទះបិទបើក ត្រូវបានបង្ហាញជាចម្បងថាមានស្នាមប្រឡាក់ប្រេង និងធូលីនៅក្នុងផ្នែក និងកន្លែងដែលមានទំនាក់ទំនងជាមួយ ឬកន្លែងផ្ទុកសន្ទះបិទបើក និងកៅស៊ូ/សន្លឹកខាងក្នុង ដែល នឹងបំពុលសន្ទះបិទបើក និងកៅស៊ូ/សន្លឹកខាងក្នុង។ សំណើមនៃបរិយាកាសការងារលើសពីស្តង់ដារ ដែលធ្វើឱ្យសន្ទះបិទបើក និងកៅស៊ូ/សន្លឹកខាងក្នុងស្រូបយកសំណើម និងប៉ះពាល់ដល់ភាពស្អិតរបស់សន្ទះបិទបើក និងជ័រកៅស៊ូខាងក្នុង។

4.2 វិធានការត្រួតពិនិត្យ
សម្រាប់ភាពខុសគ្នារវាងដំណើរការដំណើរការ និងស្តង់ដារ វាគួរតែត្រូវបានធ្វើ៖
នៅពេលដែលសន្ទះបិទបើកត្រូវបានទទួលរងនូវការព្យាបាលដោយអាស៊ីត ប្រតិបត្តិករគួរតែពាក់ស្រោមដៃស្អាតដើម្បីដំណើរការតាមបទប្បញ្ញត្តិ។ នៅពេលដែលសន្ទះបិទបើកត្រូវបានជ្រមុជនៅក្នុងទឹកអាស៊ីត វាគួរតែយោលស្មើគ្នា។ ត្រាំវាក្នុងដំណោះស្រាយអាស៊ីតថ្មីរយៈពេល 2-3 វិនាទី ហើយបន្ទាប់មកពន្យាពេលត្រាំឱ្យបានត្រឹមត្រូវ បន្ទាប់​ពី​យក​វា​ចេញ​ពី​វត្ថុ​រាវ​ភ្លាម​លាង​ជម្រះ​ដោយ​ទឹក​ប្រហែល 30 នាទី​ដើម្បី​ធានា​បាន​នូវ​ការ​លាង​សម្អាត​បាន​ហ្មត់ចត់​; សន្ទះបិទបើកបន្ទាប់ពីលាងជមែះគួរត្រូវបានជូតដោយកន្សែងស្អាតដែលមិនយកកំទេចកំទីហើយបន្ទាប់មកដាក់វានៅក្នុងឡដើម្បីឱ្យស្ងួតរយៈពេល 20 ទៅ 30 នាទី។ នាទី; សន្ទះស្ងួតមិនគួរត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតលើសពី 36 ម៉ោង។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃកៅស៊ូ nozzle ខាងក្នុងគួរតែត្រូវបានរក្សាស្ថិរភាពក្នុងអំឡុងពេលការចម្រាញ់ក្តៅ, ការពង្រីកស្តើង, ការចុចកុំព្យូទ័របន្ទះ, ការផ្ទុក, ល, ដោយគ្មានការប្រែប្រួលជាក់ស្តែង; កំឡុងពេលដំណើរការ vulcanization ផ្សិត និងសន្ទះបិទបើកគួរតែត្រូវបានរក្សាទុកពី skewed ហើយសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងពេលវេលារបស់ vulcanization គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ផ្នែកខាងក្រោម និងគែមនៃបន្ទះកៅស៊ូសន្ទះបិទបើកគួរតែត្រូវបានកោរពុកមាត់ក្នុងជម្រៅស្មើគ្នា ម្សៅកៅស៊ូគួរតែត្រូវបានសម្អាតយ៉ាងហ្មត់ចត់ជាមួយនឹងប្រេងសាំងអំឡុងពេលកោរ ហើយកំហាប់ និងចន្លោះពេលនៃការបិទភ្ជាប់គួរត្រូវបានគ្រប់គ្រងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដូច្នេះជ័រកៅស៊ូខាងក្នុង និង សន្ទះបិទបើកនឹងមិនរងផលប៉ះពាល់ដោយដំណើរការដំណើរការទេ។ ការស្អិតជាប់នៃមាត់។
ដើម្បីជៀសវាងការបំពុលបន្ទាប់បន្សំនៃសន្ទះបិទបើក និងបន្ទះកៅស៊ូ/បន្ទះខាងក្នុង បន្ទប់ព្យាបាលអាសុីតនៃសន្ទះបិទបើក ឡ ឡសម្ងួត ការរៀបចំខ្សែភាពយន្តខាងក្នុង និងម៉ាស៊ីនកំដៅរាបស្មើ និងតុធ្វើការគួរតែត្រូវបានរក្សាឱ្យស្អាត គ្មានធូលី និងប្រេង។ បរិយាកាសគឺទាក់ទងគ្នា សំណើមត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្រោម 60% ហើយម៉ាស៊ីនកម្តៅ ឬឧបករណ៍បំលែងសំណើមអាចត្រូវបានបើកសម្រាប់ការកែតម្រូវនៅពេលដែលសំណើមខ្ពស់។

5. ការបញ្ចប់

ទោះបីជាភាពស្អិតជាប់រវាងសន្ទះបិទបើក និងបំពង់ខាងក្នុងគ្រាន់តែជាតំណភ្ជាប់ក្នុងការផលិតបំពង់ខាងក្នុងក៏ដោយ ចិញ្ចៀនមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់លើដំណើរការសុវត្ថិភាព និងអាយុកាលសេវាកម្មនៃបំពង់ខាងក្នុង។ ដូច្នេះ ចាំបាច់ត្រូវវិភាគកត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពស្អិតជាប់រវាងសន្ទះបិទបើក និងបំពង់ខាងក្នុង ហើយយកដំណោះស្រាយដែលបានកំណត់ដើម្បីកែលម្អគុណភាពទាំងមូលនៃបំពង់ខាងក្នុង។


ពេលវេលាផ្សាយ៖ ០៣-វិច្ឆិកា-២០២២